Ангажирана во индустријата за механичка обработка, опремата за обработка на ЦПУ е од суштинско значење, вообичаено наречен центар за обработка, познат и како компјутерски гонг.Дали машинскиот центар може да ги исполни барањата за точност на производите за обработка, првата е дека точноста на самиот центар за обработка е повисока од онаа на производот, а точноста на центарот за обработка влијае на квалитетот на обработката.Ако судите дали прецизноста на машинскиот центар ги задоволува барањата на производите за обработка, точноста на центарот за обработка може да ги исполни барањата Барањата за производот се оценуваат во следните четири аспекти:

1. Поставување на работното парче во вертикален центар за обработка:

Работното парче треба да биде поставено во средната положба на потегот x, по должината на оската Y и Z, на соодветна положба погодна за позиционирање на работното парче и тела и должина на алатот.Ако работното парче е ненормално, а областа на ротација е неконвенционална, тоа може да се реши преку комуникација со производителот на опремата.

2. Фиксација на работното парче:

Откако работното парче е фиксирано со специјален прицврстувач, треба да се постигне максимална стабилност на алатот и прицврстувачот.Погрижете се површината за монтирање на тела и работното парче да бидат исправени.

По проверка на паралелизмот помеѓу површината за монтирање на работното парче и површината за стегање на прицврстувачот, неопходно е да се фиксира работното парче со завртката што се впива за да се избегне мешање помеѓу алатот и прицврстувачот.Може да се избере посоодветен метод според структурата на работното парче.

3. Материјал, алат и параметри за сечење на работното парче:

Материјалот, алатот за сечење и параметрите за сечење на работното парче се избираат според договорот помеѓу производителот и корисникот и се евидентираат.Препорачаните параметри за сечење се како што следува:

1) Брзина на сечење: околу 50 м/мин за леано железо и 300 м/мин за алуминиум

2) Стапка на напојување: околу (0,05 ~ 0,10) mm / заб.

3) Длабочина на сечење: радијалната длабочина на сечење на сите процеси на мелење треба да биде 0,2 mm

4. Големина на работното парче:

Откако ќе се обработи работното парче, големината се менува и внатрешната дупка се зголемува.За време на процесот на инспекција и прифаќање, се препорачува да се избере конечната големина на обработениот дел со контура за проверка, така што ако тоа ја одразува промената на точноста на опремата, работното парче за тестирање може да се обработува постојано и да се тестира многу пати.Пред секој тест, треба да се изврши тенкослојно сечење за да се исчисти претходната површина и да се олесни идентификацијата.

Во процесот на користење на машинскиот центар, зошто прецизноста станува се полоша и полоша?Причината е што откако ќе работи машинскиот алат, синџирот на пренос пред секоја оска на машинскиот центар се променил, како што се абењето на производната завртка, јазот, промената на грешката на чекорот итн. износот може повторно да се прилагоди за да се решат овие абнормални проблеми.Должината на застанувањето на машината и претходното загревање на машинскиот алат исто така ќе влијаат на точноста на центарот за обработка.За да се обезбеди точност на машинскиот алат, машината треба да одржува континуирана нормална работа при обработка на некои производи со висока прецизност.